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你知道超聲波清洗機(jī)的普遍化嗎?

時(shí)間:2020-05-16           閱讀量:581

        1、清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致


  2、清洗速度快,提高生產(chǎn)效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠

  3、對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

  4、對(duì)工件表面無損傷,節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

  超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法,特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的零部件,一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如:鐘表和精密的零件,電子元器件,電路板組件等,使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

 超聲清洗工藝及清洗液的選擇

  在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析:

  1. 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量;

  2. 分析并明確要清除的污物;

  3. 決定所要使用的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑,最終需做清洗實(shí)驗(yàn)。

  只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液。

化學(xué)劑的選擇

  考慮到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。

  任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性系統(tǒng)通常由敞口槽組成,工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)會(huì)由多個(gè)槽組成,并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

  對(duì)於使用溶劑的系統(tǒng),多為超聲波汽相除油脂清洗常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽組成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同作用下,油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥


選擇清洗液時(shí),應(yīng)考慮以下三個(gè)因素:

  1. 清洗效率:選擇最有效的清洗溶劑時(shí),一定要作實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲,所使用的溶劑一般不必變更;

  2. 操作簡(jiǎn)單:所使用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);

  3. 成本:最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然,所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果,并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液,故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)於某些材料以及污垢等并不適用於水性溶液,那么還有許多溶劑可供選用。

  清洗件處理

  超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí),無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量,故將此類材料用於工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工裝籃設(shè)計(jì)不當(dāng),或所盛工件太重,縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。任何材料,如果網(wǎng)眼高於50目,對(duì)于超聲波就表現(xiàn)出實(shí)體的性能,將超聲波反射回去。當(dāng)網(wǎng)眼大於1/4英寸時(shí),對(duì)於超聲波才表現(xiàn)出開放式材料的性能。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。


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